電子廠凈化工程精華基本原理
電子廠凈化工程定為將一定室內空間范圍之內之氣體中的浮塵物體、危害氣體、病菌等之空氣污染物清除，并將房間內之溫度濕度、潔凈度等級、房間內工作壓力、氣旋速度氣旋遍布、噪聲振動及照明燈具、靜電感應操縱在某一要求范圍之內，而所給于非常設計方案之密閉式室內空間。
電子廠凈化工程亦名潔凈室或清靜室，現階段已成半導體材料、精密模具制造、液晶顯示屏生產制造、電子光學生產制造、pcb線路板生產制造和細胞生物學、藥業、食品類生產制造等制造行業必不可少的關鍵設備。近年來，因為技術性之改革創新，針對商品的高精度化、細實用化之要求更加急切，如特大型積體電路之科學研究生產制造，已變成世界各地在智能科技上極其高度重視的新項目，可是我企業的設計構思及施工工藝在制造行業中則處在領先水平。
電子廠凈化工程一般包含
1、 清潔生產區
2、 清潔輔助間（包含工作人員清潔用地、原材料清潔用室和一部分衣食住行用室等）
3、 管理區（包含辦公室、值勤、管理方法和歇息等）
4、 機器設備區（包含空調凈化系統軟件運用、電氣設備用地、高純水和高純度氣用地、熱冷機器設備用地）
高精密電子器件潔凈工程清潔基本原理
氣旋→初效清潔→中央空調→中效清潔→離心風機排風→管路→高效率清潔出風口→吹進屋子→帶去浮塵病菌
等顆粒物 → 送風百葉窗簾→初效清潔 反復左右全過程，就能超過清潔目地
高精密電子器件潔凈工程清潔主要參數
換風：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓力差：主生產車間對鄰近屋子≥5Pa
均值風力：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬天＞16℃；夏天 ＜26℃；起伏±2℃。
溫度45－65％；GMP顆粒劑生產車間環境濕度在50％上下為宜；電子器件生產車間環境濕度略高以防造成靜電感應。
噪音≤65dB（A）；新風系統填補量是總排風量的10％－30％；光照強度300LX。
高精密電子器件潔凈工程構造原材料
1. 凈化車間墻、頂板才一般多選用50mm厚的夾心彩鋼板生產制造，其特性為美觀大方、剛度強?；⌒螇?nbsp;角、門、窗子等一般選用專用型空氣氧化鋁合金型材生產制造。
2.路面可選用環氧樹脂自流坪環氧地坪或高級耐磨損塑膠地板，有抗靜電規定的，可采用抗靜電型。
3.送回風管道用熱渡冷軋鋼板做成，貼清潔隔熱保溫好用的阻燃塑料PF聚氨酯發泡塑料板材。
4.高效送風口用不銹鋼板架構，美觀大方清理，沖孔網板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。
廣州市錫海清潔科技公司：承攬：10-30千級潔凈工程室內裝修與設計方案 ！
GMP制造行業潔凈工程、日化行業潔凈工程、 QS食品企業潔凈工程、電子產業潔凈工程、噴漆潔凈工程、
專業生產制造油煙凈化器：風淋室、貨淋室、過濾裝置、不銹鋼傳遞窗、高效送風口、潔凈工作臺、生物安全柜、自凈作用器、新風系統柜、層流罩、FFU過慮模塊
十萬級潔凈車間規范：
1．細顆粒物大允許數（每立方）；
2．大或相當于0.5μm的物體數不可超越3500000個，大或相當于5μm的物體數不可超越20000個；
3．微生物菌種大允許數；
4．落菌數不可超越500個每立方；
5．沉隆菌數不可超越10個每培養皿。
6．壓力差：同樣潔凈室等級的凈化室壓力差保持一致，針對不一樣清潔級別的鄰近凈化室中間壓力差要≥5Pa，凈化室和非凈化室中間要≥10Pa。
7．十萬級凈化室對溫度、環境濕度無要求時，以配戴清潔廠服不產生淋漓盡致感為宜，溫度一般操縱在冬天20~22℃；夏季 24~26℃；不堅定不移±2℃。冬天凈化室環境濕度操縱在30－50％，夏季凈化室環境濕度操縱在50－70％，比照適合食材輕工行業生產場所。
8．配電設備：凈化室（區）的主要生產用地一般光照強度值宜≥300Lx;配合個人工作室、工作人員清潔和原材料清潔用室、氣閘室、過道等的光照強度值宜為200~300Lx。
電子器件工業生產凈化室是運用于電子器件集成ic、pcb線路板、液晶顯示屏、手機上背光源、電子元器件、五金配件生產制造、SMT、電子元器件等商品生產制造為行為主體的電子器件公司。在電子器件工業領域，凈化室工程項目是沒法缺乏的，自打凈化室技術性被導入至今，在我國的電子設備獲得史無前例的發展，而且速率是快速的。
SMT技術性介紹
表層貼片技術性(Surfacd Mounting Technolegy通稱SMT)是新一代電子器件拼裝技術性,它將傳統式的電子元件縮小變成容積只能幾十分之一的元器件,逐步實現了電子設備拼裝的致密、高靠譜、實用化、成本低， 及其生產制造的自動化技術。這類實用化的電子器件稱之為：SMY元器件（或稱SMC、片式元器件）。將元器件裝配線到包裝印刷 （或其他基鋼板）上的加工工藝方式稱之為SMT加工工藝。有關的拼裝機器設備則稱之為SMT機器設備。 現階段，優秀的電子設備，尤其電子計算機及通信類電子設備，已廣泛選用SMT技術性。國際性上SMD器 件生產量逐漸升高，而傳統式元器件生產量逐漸降低，因而伴隨著進間的變化，SMT技術性將愈來愈普及化。 換句話說： SMT就是說表層拼裝技術性（Surface Mounted Technology的簡稱），是現階段電子器件拼裝制造行業里最時興的一種技術性和加工工藝。
伴隨著生產主力的發展趨勢,人們生產制造主題活動所產生的空氣污染和資源耗費等難題對人們身心健康和不斷發展趨勢的威協日趨嚴重,這已造成了每個國家的廣泛關心.此外,日益加劇的經濟全球化,每個國家對相關自然環境政策法規的創建,社會發展對自然環境的期待等眾多要素也促進每個公司更加注重其自然環境主要表現和自然環境品牌形象.一切廠房的設計方案都理應遵照公司以民為本的標準,很多當代公司在設計方案SMT生產制造當場時都導入"翠綠色生產制造當場"的定義.在SMT機器設備的安裝當場,假如生產車間的建筑構造室內空間較為狹小,且選用透射系數很高的原材料(吸音指數不大,α<0.02),對響聲的吸收力基本上沒有,徹底是反射面,進而使房間內的噪音持續的被反射面提升,造成明顯的混響實際效果.導致生產車間內的噪音關鍵成份為機械設備噪音,并伴隨一部分氣體驅動力噪音,因而大多數可選用隔音性,吸音的對策開展去除噪音的治理.工業廠房的裝修吊頂選用吸音工作能力極強的原材料,將有益于降低噪音的反射面.噪音的操縱規范應實行<<制造業企業噪音控制設計標準>>(GBJ 87-85),及其機械自動化輕工部1988年11月10日施行的<<中國機械職業安全衛生設計方案要求>>的相關規定,SMT生產制造當場的絕大多數地區的噪音值應操縱在70db之內.電磁感應輻射已被認可為是僅次水源污染,環境污染,噪音污染以后的第四大污染物.太強的電磁感應輻射將會傷害實際操作工作人員的身心健康.亞洲地區有一家企業生產制造的某類型號規格的貼片機以前一度在歐州銷售市場上被終止售賣,就是說由于這類設備的電磁感應輻射超出了歐洲區的檢測標準.因而,在挑選和選購SMT生產線設備時,對機器設備將會造成的電磁感應輻射理應明確提出規定,以確保實際操作工作人員的生命安全.
SMT有什么特性：
拼裝相對密度高、電子設備重量輕、重量較輕，貼片式元器件的容積和凈重只能傳統式插裝元器件的1/10上下，一般選用SMT以后，電子設備容積變小40%~60%，凈重緩解60%~80%。&nbsp;可信性高、抗振工作能力強。點焊缺陷率低。&nbsp;高頻率特點好。降低了電磁感應和頻射影響。&nbsp;便于保持自動化技術，提升生產率?？刂瞥杀具_30%~50%。&nbsp;節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時間等。
需不需要用SMT：
電子設備追求完美實用化，之前應用的破孔軟件元器件已沒法變小
電子設備作用更詳細，所選用的集成電路芯片(IC)已無破孔元器件，非常是規模性、高集成化IC，迫不得已選用表層貼片式元器件
商品批量，生產制造自動化技術，廠方應以成本低高生產量，生產名優產品以順從消費者要求及提升競爭能力
電子元器件的發展趨勢，集成電路芯片(IC)的開發設計，半導體器件的多元化運用
光電科技改革刻不容緩，追求國際性時尚潮流 。
SMT生産機器設備是高精密的機電一體化機器設備，機器設備和加工工藝材